|
UCZESTNICY:
- personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją,
- personel działu utrzymania ruchu,
- osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania,
- personel z działów jakości,
- operatorzy maszyn i urządzeń.
CELE:
Przygotowanie kadry kierowniczej i technicznej do wdrożenia programu 5S. Uświadomienie w jaki sposób program 5S może pomóc w usprawnieniu organizacji firmy, obniżyć koszty funkcjonowania przedsiębiorstwa i zmieniać kulturę organizacyjną.
KORZYŚCI:
- praktyczne poznanie 5S
- nabycie umiejętności przygotowania się do wdrożenia,
- opracowanie niezbędnej dokumentacji do 5S,
- poznanie zasad prowadzenia audytu w ramach 5S,
- przewidywanie problemów jakie mogą wystąpić podczas wdrożenia 5S,
PROGRAM:
- 1. 5S - podstawowe definicje, terminy, założenia filozoficzne i organizacyjne.
- 2. 1S - sortowanie; separacja rzeczy niepotrzebnych; strategia czerwonych etykietek.
- 3. 2S - systematyka; oznaczenie rzeczy potrzebnych, definiowanie miejsca przeznaczenia rzeczy, eliminacja strat wynikających z działań nieproduktywnych.
- 4. 3S - sprzątanie; co, jak i kiedy należy sprzątać, powiązanie programu 5S z TPM, pracownik właścicielem maszyny:
- wdrażanie programu 5S - przygotowanie i wdrożenie pierwszych trzech,
- przygotowanie planu wdrożenia, promocja, rozdział zakresów odpowiedzialności, grupa sterująca,
- zaangażowanie pracowników - radzenie sobie z oporem wśród załogi,
- wykorzystanie innych istniejących w przedsiębiorstwie systemów (instrukcje jakościowe, TPM, obsługi maszyn, regulaminy pracy, wynagradzania, programy motywacyjne itp.).
- 5. 4 S - standaryzacja; (wizualizacja, postępów wdrożenia programu, ustalanie punktów kontrolnych tworzenie procedur).
- 6. 5 S - samodoskonalenie; utrzymanie standardów, audyty, kontrola codzienna, zakres odpowiedzialności kierownictwa, mistrzów, team leaderów i pracowników).
- 7. Mamy 5S i co dalej? - wdrożenie 5S to niezbędny początek. A może 6S?
|