UCZESTNICY:

• kierownictwo przedsiębiorstw (zarząd, dyrekcja, właściciele firm produkcyjnych),
• kierownicy produkcji, planiści,
• pozostałe osoby uczestniczące w procesach zarządzania produkcją (technolodzy, konstruktorzy, zaopatrzeniowcy),
• osoby odpowiedzialne za prognozowanie popytu,
• liderzy zmian.

CELE:

Szkolenie przekazuje wiedzę techniczną, jak realizować typowe prace planistyczne zgodnie ze standardem APICSR, ułatwia zrozumienie wielu interakcji zachodzących na styku różnych działów, jak i wskazuje na konkretnych przykładach kierunki rozwoju "zderzając" ze sobą koncepcję Lean i TOC (teorii ograniczeń).

KORZYŚCI:

• poznanie koncepcji, zasad i narzędzi zarządzania produkcją, metod planistycznych i zasad harmonogramowania,
• nabycie umiejętności usprawniania i optymalizacji procesów produkcyjnych (też "wyjście" po za swój dział),
• zapoznanie się z możliwościami nowoczesnych narzędzia zarządzania produkcją,
• poznanie narzędzi Lean (np. 5S, SMED, poka-yoke, Yamazumi (równoważenie obciążeń), Heijunka (zrównoważone planowanie)), jak i przejść od Push do Pull,
• poznanie metod TOC (np. Drum Buffer Rope),

PROGRAM: 

1.    Wprowadzenie i zasady pomiaru efektywności przedsiębiorstwa produkcyjnego:

• zazębianie się procesów przepływu informacji, materiałów i pieniędzy pomiędzy współpracującymi ze sobą podmiotami. Wpływ jakości tych relacji na planowanie produkcji,
• wskaźnik OTP (Order to Payment Process),
• "wyniesienie ponad perspektywę mojego działu" i zrozumienie na przykładach przyczyn powstawania wewnątrz firmy sprzecznych celów. - warunki i przeszkody ustalania spójnych wewnętrznie działań firmy (warsztat pt. "Zmiany, zmiany, zmiany"),
• zbieżność celów odrębnych podmiotów gospodarczych (przykłady).

2.    Prawidłowe metody kalkulacji kosztów - prosty przykład ABC (Activity Based Costing):

• przećwiczenie na prostym przykładzie metody ABC kalkulacji kosztu jednostkowego wyrobu,
• rzeczywista rentowność i jej zależność od decyzji planistycznych,
• prezentacja różnych "kluczy" ABC i "nośników" dla rozliczenia kosztów.

1. Planowanie zasobów produkcyjnych MRPII (planowania zasobów produkcyjnych):

• planowanie zasobów produkcyjnych w oparciu o rozwiązania zawarte w standardach APICSR i REFAR,
• zaprezentowanie różnych metod planowania produkcji w zależności od relacji wolumenu produkcji i różnorodności produkowanych indeksów materiałowych, jak i założonej dostępności zdolności produkcyjnych
• klasyfikacja procesów wytwórczych,
• przyporządkowanie własnego przedsiębiorstwa do wybranego rodzaju procesu/ów produkcyjnego/ych.
• planowanie popytu:
• popyt utracony,
• rozwiązanie DRP,
• horyzont planistyczny,
• plan operacji i sprzedaży - SOP,
• unikanie konfliktów między działami firmy przez SOP i wykorzystanie go jako narzędzia łączącego procesy planowania różnych działów,
• zasady definiowania rodzin produktów,
• plan produkcji - PP dla głównych rodzin produktów.
• główny harmonogram produkcji - MPS:
• zadania MPS w zależności od profilu produkcji. Finalny harmonogram montażu - FAS:
• MPS jako narzędzie zarządzania poziomem obsługi klienta.
• weryfikacja odchylenia między MPS, a prognozą popytu.
• dwupoziomowy MPS - planowania produkcji wyrobów gotowych i półwyrobów.
• przedstawienie relacji MPS - FAS,
• planowanie potrzeb materiałowych - MRP:
• zarządzanie wielkością partii,
• dane niezbędne dla uruchomienia MRP i częstotliwość planowania,
• produkty kalkulacji MRP i współpraca z działem zakupów,
• planowanie zdolności produkcyjnych - CRP:
• zaprezentowanie pełnego modelu kalkulacji CRP,
• gniazdo produkcyjne/ linia produkcyjna i charakteryzujące je dane,
• marszruty, scenariusze realizacji,
• harmonogramowanie i realizacja (zarządzanie procesem produkcyjnym):
• harmonogramowanie, a jedna z trzech głównych strategii produkcyjnych,
• metody harmonogramowania wprzód/ wstecz/ na punkt centralny - CPS,
• przykładowe algorytmy harmonogramowania przy ograniczonych zdolnościach,
• ewidencjonowanie zleceń produkcyjnych,
• monitorowanie zaawansowania produkcji (karty pracy),

Wszystkie tematy zawierają ćwiczenia ułatwiające zrozumienie zagadnień, jak i konkretne przykłady.

4.    Zarządzanie zapasami:

• metody zarządzania poziomem zapasów i ich kształtowania w zależności od profilu produkcji i przyjętej strategii przedsiębiorstwa,
• podstawowe pojęcia w zarządzaniu zapasami,
• zapasy w procesie produkcyjnym,
• popyt zależny i niezależny - punkt rozdziału,
• zmienność popytu i czasu realizacji zamówienia,
• poziom obsługi klienta,
• wskaźniki - dostępne do obiecania - ATP i PAB (dostępność magazynowa),
• klasyfikacja ABC stanów magazynowych,
• zapas bezpieczeństwa - SS i zapas czasu,
• czynniki kosztowe w zarządzaniu zapasami,
• metody składowania zapasów i kompletacji,
• zaprezentowanie nowoczesnych metod identyfikacji materiałowej,
• prezentacja systemu RFID na przykładzie filmu przedstawiającego rozwiązania SAP i sieci Metro - "future store",
• prezentacja praktycznych przykładów wdrożeń RFID.

5.    Teoria ograniczeń - TOC i technika optymalnej produkcji - OPT, Goldratt:

• praktyczne zastosowania teorii ograniczeń w identyfikacji "wąskich gardeł" produkcyjnych,
• metody podporządkowania organizacji firmy "wąskiemu gardłu",
• wpływ wąskiego gardła na kierunek harmonogramowania zleceń,
• przykład wykorzystanie TOC i OPT w praktyce bezpośredniej sprzedaży zdolności produkcyjnych klientom,
• metoda Drum Buffer Rope.

6.    Wprowadzenie do Lean Manufacturing:

• historia rozwoju koncepcji Lean w oparciu o Toyota Production System,
• twórcy i charakterystyka koncepcji produkcyjnych: Eli Whitney, Frederick W. Taylor, Henry Ford, Alfred P. Sloan aż do TPS,
• przyczyny powstania TPS,
• siedem źródeł strat w spojrzeniu Lean. d. Identyfikacja strat.

7.    Zasady przechodzenia od systemów Push do Pull w ujęciu Lean:

• Pull czyli "zasysanie produkcji" jako metoda synchronizacji celów produkcji z rzeczywistym przebiegiem wartości popytu,
• wymagania dla Pull i taktyka JIT i TQM,
• redukcja Lead Time i wpływ na czas taktu produkcyjnego,
• redukcja czasu przezbrojenia - SMED,
• Yamazumi (równoważenie obciążeń), Heijunka (zrównoważone planowanie),
• kontrola cyklu i taktu produkcji - synchronizacja i równoważenie przepływów,
• równoważenie mix-u produkcyjnego,
• Total Productive Maintenance,
• supermarket produkcyjny - "one piece flow",
• 5S (Sort, Straighten, Sweet, Standardize, Sustain) - uczestnicy na praktycznych przykładach dowiadują się, do czego 5S można wykorzystać, na poprawę jakich wskaźników 5S wpływa, rzypomną sobie oni również - "dlaczego mama miała rację",
• Poka-Yoke i metody wizualizacji wykorzystywane przez zespoły robocze.

8.    Nowoczesne narzędzia wsparcia zarządzania produkcją - systemy klasy ERP (Enterprise Resource Planning):

• przedstawienie klasyfikacji systemów oraz omówienie ich zalet i ograniczeń w oparciu o doświadczenia z SAP i IFS,
• zasady postępowania przy wdrożeniu,
• czy i jak wdrażać rozwiązania informatyczne?
• wskazania najbardziej typowych pułapek i potknięć wdrożeniowych,
• miejsca usprawnienia procesów decyzyjnych w zadaniach produkcyjnych przez ERP.